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檢測食品藥品包裝密封性的方法
現(xiàn)在大多食品藥品采用軟包裝材料進行灌裝，在生產(chǎn)過程、儲運及貨架期過程中可能會出現(xiàn)泄漏或脹袋的質(zhì)量問題，大多是因包裝袋密封不嚴密導致的，而引起軟包裝封口不密封的原因多為封口用熱封設(shè)備參數(shù)未調(diào)整好而引起熱封不良。例如，熱封溫度 或壓力過低，會導致封口處接觸不嚴密，易泄漏或封口破裂；而熱封溫度或壓力過高， 會引起封口根部易出現(xiàn)泄漏，甚至破裂。另外，對于冷封膠工藝封合的包裝袋，如果冷封膠粘合性較差或者冷封壓力較低，均易導致封口密封不良。因此，需要選用合理的密封性檢測設(shè)備進行食品藥品包裝密封性的測試。
測試原理
使用A&T容乾智能MFY-01 密封試驗儀通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；或在不加水的情況下，通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。
  試驗儀器
A&T容乾智能研制的 MFY-01 密封試驗儀，真空度可達 0 ~ －98 KPa，可根據(jù)被測包裝件尺寸定制不同體積的密封罐，常用尺寸有 Φ270 mm × 220 mm（H），Φ360 mm ×590 mm（H），Φ460 mm × 330 mm（H）。該儀器采用嵌入式系統(tǒng)、專利技術(shù)確保測試數(shù)據(jù)的準確性；采用自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預設(shè)的真空條件下進行；專業(yè)軟件支持自動反吹卸載和自動結(jié)束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行。該儀器滿足 GB/T 15171、ASTM D3078 等多項國家和國際標準，適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)多種材質(zhì)包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗，亦可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試樣的密封性能測試
試驗步驟
1：在真空密封罐（即真空室）內(nèi)放入適量的蒸餾水，將試樣浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于 25 mm。
2:蓋上真空室的密封蓋,打開主機開關(guān)開關(guān)。
3: 進入試驗界面，界面上顯示的“當前壓力”為當前的試驗壓力；“試驗時間”為試驗過程中的保壓時間；“保壓壓力”為設(shè)置的壓力，“保壓時間”為設(shè)置的保壓時間。當真空室內(nèi)的壓力被抽到設(shè)定的保壓壓力時，開始保壓，并計保壓時間；“試驗?zāi)Ｊ?rdquo;是密封測試。   試驗界面上，點擊屏幕左下角的“菜單”圖標，在彈出的選項中選擇“系統(tǒng)參數(shù)”，進入到試驗參數(shù)界面。根據(jù)測試的不同要求，設(shè)置保壓時間和保壓壓力。點擊保壓時間后面的數(shù)字處，會彈出小鍵盤，點擊“Del”刪除原有參數(shù)，輸入需要更改的參數(shù)，點擊“Enter”保存更改后自動退出。 “保壓壓力”和“補壓比率”的更改方法同“保壓時間”。參數(shù)更改完畢后點擊“返回”回到實驗界面。
  4:先點擊“清零”，再點擊“試驗”。 到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度一定時間。
5:觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，觀察其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。自動生成試驗結(jié)果。 試驗界面上，點擊屏幕左下角的“菜單”圖標，在彈出的選項中選擇“結(jié)果查詢”，進入到試驗結(jié)果界面，試驗結(jié)果顯示試驗編號、試驗方式、試驗時間、保壓壓力及試驗結(jié)果，點擊“上頁”或者“下頁”可以翻頁，查看試驗記錄，點擊“打印”可以將當前組試驗結(jié)果打印出來，點擊“返回”，返回到試驗界面。
6:關(guān)閉真空泵，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，必要時開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗用水滲入。
 
7:實驗結(jié)束關(guān)閉儀器電源。
 
總結(jié)：
采用 MFY-01 密封試驗儀測試軟包裝封口密封性時，可獲得精準、直觀的試驗結(jié)果， 可準確反映成品包裝密封效果如何，是否會存在因泄漏導致的產(chǎn)品脹包變質(zhì)的問題。所以，當懷疑成品包裝封口易出現(xiàn)漏氣等密封問題時，應(yīng)采取負壓法原理的密封試驗儀進行整體包裝件的密封性檢測。其他如奶粉鋁塑包裝袋、糕點塑料包裝袋（盒）等皆可采用密封試驗儀并 遵循此試驗方法。